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西门子S7-300PLC与变频器通讯最生动简易的教程

软件设计要实现PLC对变频器的通讯控制，必须对PLC进行编程；通过程序实现PLC对变频器的各种运行控制和数据的采集。

打开S7_SIMATIC编程软件，建立一个新工程。2，选择添加一个300工作站点。3，双击右边主画面的硬件配置，点击进去配置好DP通讯，注意的是选择的CPU型号必须是支持DP通讯的，如31X_2DP的，才能挂DP子站。配置子站地址。

使用T-block 指令来实现 3个连接用于S7 通信的服务器端连接，可以实现与S7-200，S7-300以及 S7-400 的以太网S7 通信 S7-1200 CPU可以同时支持以上15个通信连接，这些连接数是固定不变的，不能自定义。

PLC采用RS-485通讯方法控制变频器 这是使用得最为普遍的一种方法，PLC采用RS串行通讯指令编程。优点：硬件简单、造价最低，可控制32台变频器。缺点：编程工作量较大。

比如是10开始，起始地址的第一个字节QW10输出的是控制字，第二个字节QW12是频率字，第三个好像是斜坡时间，后边的字节你在查看一些说明书，变频器的控制一般采用变址寻址编程。

西门子plc200与变频器通讯如何编程

编程：调用MODBUS库的MODBUS-INT初始化PO口。用指令MODBUS-MESG发送报文。一般读变频器电流，状态参数，设有通讯报警时间设置的话，要采用轮询方式。

你都可以出钱买哦，我有，你出好多钱哦！，其实你完全可以按照那个西门子200的编程软件里面的一个例题说明里面去编。

使用STEP7 MicroWIN 0 SP4以上版本自带的库函数：USS Protocol，通过S7-200的Prot0/1通过RS485总线于变频器通讯口连接，就可以简单、有效的通过S7-200控制或者读取变频器过程参数。

西门子S7-200通讯程序样例（见附件）小结 以上PLC程序仅供参考，具体功能应用可自由设计；此程序已经过测试，运行正常。三晶S350系列变频器的通讯并非局限于西门子S7-200系列，它能与所有支持MODBUS协议的PLC进行通讯。

主从站都必须作通讯的编程工作。较为简单和经济的方案，每个200配置一块243-1网卡，走以太网，利用OPC直接集成到pc机中，这样保留原系统的独立性又可实现原程集中操作。具体实现方法很简单。

变频器如何与PLC相连接,怎么用PLC控制?

1、plc的AO接变频器速度给定，如CCI-GND，VCI-GND。用DO给出启动信号到变频器的启动端子，如run-com。在变频器中设置相应的参数。具体有变频器和PLC型号可叙述的更清楚些。

2、PLC控制变频器的方式有很多，第一种，纯硬线控制，可以用开点来控制变频器的启动和停止，在变频器设定多段速后，还可以通过对应的开点控制速度。

3、使用PLC的开关量连接（凑合用吧，游客级别）2，使用PLC的模拟量连接（有点意思了，会员级别）3，使用PLC的通讯接口连接（高端大气上档次，VIP级别）主要还是要看使用的工况和控制要求。

4、控制要求将被控系统的温度控制在某一范围之间，当温度低于下限或高于上限时，应能自动进行调整，如果调整一定时间后仍不能脱离不正常状态。则采用声光报警，来提醒操作人员注意，排除故障。

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